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管道焊接未熔合规范要求:9.3.2 金属管道的焊接应符合下列规定:1管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表9.3.2的规定;对口的平直度为1/100,全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备,且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。
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2管道焊缝表面应清理干净,并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定(氨管为ш级)。
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铝板风管耐腐蚀性能降低
13.1、表现形式:风管表面有划痕,焊缝内遗留焊渣和焊药,风管局部腐蚀。
13.2、危害性:降低铝板通风管道的抗腐蚀能力,缩短使用寿命。
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13.3、产生的原因分析:
①、分管板材划线下料未放在铺有橡胶板的工作台上进行。放样划线不能使用金属划针,否则会损伤具有防腐蚀性能的氧化铝薄膜;
②、焊接时未采取措施,即焊接时未消除焊口处及焊丝上的氧化皮等;
③、风管焊接后未用热水清洗焊缝和去除焊缝上的焊渣、焊药;
④、法兰与风管并非同一材质,产生电化学腐蚀,如采用角钢制作法兰时,未将角钢法兰表面做镀锌或喷涂绝缘漆等防电化学腐蚀的绝缘处理;
⑤、风管与法兰连接采用碳素钢制铆钉,未采用4~6lTLrn的铝铆钉;
⑥、支架未采取防腐绝缘处理措施;
⑦、法兰连接螺栓、螺母与风管材质不符,如采用镀锌螺栓、螺母,在法兰的两侧末垫上镀锌垫圈增加接触面,防止法兰被螺母划伤。
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风管的漏光检查:
净化空调系统用风管的漏光检查是检查风管制作质量的重要工序,必须认真负责,此项工作通常是在风管清洗后进行。
1)风管漏光检查用场地可利用风管清洗用场地进行。
2)风管漏光检查一般采用下列顺序(此方法也适应于系统分段检漏)
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材料不符合质量要求的原因以及措施:
1、原因分析:制作风管前,没有对所用材料进行质量检查;没有测量钢板厚度。
2、防治措施:先检查材料出厂合格证书和材料质量证明,然后检查材料外观;测量钢板厚度。
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对清洗通风风管的用具的要求:
1)凡清洗风管用的机具设备应,不得混作他用,更不得使用清洗风管的容器盛装其它、油类及污水,并应保持容器的清洁干净。
2)在清洗的过程中使用的任何物质不得对人体和材质有危害,并应保证不带尘不产生尘(如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等)。
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材料不符合质量要求
1、现象:板材表面不平整,厚度不均匀,有明显的压痕、裂纹、砂眼、结疤和锈蚀等
情况;风管平面下沉,侧面向外凸起,有明显的变形。
2、危害性:系统运行时,风管漏风,造成不应有的空调负荷损失,并且影响风管的使用寿命;风管表面颤动,产生噪声。
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